Подпишитесь на обновления сайта. Получайте новые статьи на почту:

Услуги термообработки

Термообработка металлов и сплавов это группа технологических процессов известных человечеству с глубокой древности. Термообработка позволяет придавать металлам и сплавам необходимые ценные свойства, включая:

- механические свойства (твердость, прочность, пластичность, вязкость, упругость, предел выносливости);

- физические свойства (требуемое электрическое сопротивление, магнитная восприимчивость, эффект памяти формы),

- химические свойства (коррозионная стойкость, окалиностойкость, жаростойкость)

- физико-химические свойства (износостойкость, разгаростойкость, стойкость к кавитации).

 

Наиболее древним и известным видом термообработки металлов (а именно – сталей) является закалка с отпуском, позволяющая придать стали высокую твердость, прочность и упругость. В современном мире благодаря стремительному развитию материаловедения и колоссальному распространению металлов как основных конструкционных материалов спектр различных видов термообработки значительно возрос.

 

В связи с этим услуги термообработки, которые мы предлагаем, включают следующие ее виды:

- закалка  

- отпуск

- все виды отжига

- нормализация

- а также цементация с последующей закалкой и отпуском

 

Кроме проведения известных и широко распространенных видов термообработки сталей и сплавов мы можем предложить и некоторые эксклюзивные ее виды, такие как:

Диффузионное карбидное поверхностное легирование (ДКПЛ), диффузионное хромирование, диффузионное алитирование, хром-алитирование и силицирование. ДКПЛ — это сверхтвёрдые карбидные покрытия наносимые на чёрные металлы, по технологии не имеющей аналогов в мире. Эти покрытия защитят детали от износа и коррозии и увеличат срок службы Ваших деталей в несколько раз.

  

Высокая научная квалификация и многолетний опыт наших специалистов гарантируют стабильно высокое качество любых предоставляемых нами услуг термообработки, а так же консультаций по этой тематике.

Наши лучшие специалисты стажировались в США, и участвуют в международных конференциях посвященных термообработке и химико-термической обработке металлов и сплавов.

 

Мы располагаем всем спектром специального термического и лабораторного оборудования, а также научно-технической библиотекой, позволяющей решать любые технические задачи в области термообработки и химико-термической обработки сталей и сплавов.

 

1. Научно-техническая библиотека, собранная нами за более чем 15 лет работы, позволяет точно рассчитать оптимальный режим термообработки любого вида для сталей и сплавов для любой из известных сертифицированных марок. Это относится и к определению режимов нагрева стали под закалку, и к выбору оптимального режима закалки и самой закалочной среды. Нами были собраны методики расчета режимов термообработки для массивных садок металла, позволяющие провести любой вид отжига, включая специальные его виды со ступенчатым охлаждением. Специальная справочная литература позволяет определить наиболее подходящий режим цементации и финишной термообработки для стали любой марки и любых сечений  деталей.

 

2. Современные нагревательные печи высокой точности с малой тепловой инерцией (за счет применения сверхлегкой волокнистой футеровки и теплоизоляции) позволяющие обеспечить высокую производительность и любой программируемый режим нагрева, выдержки и охлаждения (в том числе ступенчатого) из встречающихся на практике.

Печи оснащены электронными регуляторами температуры, корректирующими силовой контур печи по ПИД закону, тиристорными силовыми контурами, а также высокоточными малоинерционными (с открытым горячим спаем) платино-платинородиевыми термоэлектрическими преобразователями ТПП, позволяющими с точностью ±1ºС выдержать выбранный температурный режим.

Обогреваемый под печей модульной конструкции позволяет эффективно работать как с тонкостенными малоинерционными изделиями малой массы, так и с массивными деталями и садками металла.

Для проведения цементации и термообработки в защитной среде печи оснащены герметизируемыми муфелями, специальными ретортами и корзинами.

В зависимости от вида закаливаемых деталей и их количества применяются камерные печи, печи с выкатным подом, а также шахтные и колпаковые печи.

 

3. Нами разработана специальная закалочная печная оснастка, позволяющая предотвратить преждевременное охлаждение (подстуживание) деталей при переносе их из нагревательной печи в закалочный бак. Это гарантирует высокое качество закалки стали, стабильность результатов термообработки внутри партии и возможность качественно закаливать углеродистые и низколегированные стали с малой устойчивостью переохлажденного аустенита.

 

4. Для проведения цементации имеется полный перечень исходных веществ – карбюризаторов, начиная от очищенного древесного угля и других видов твердых карбюризаторов, до керосина, парафинов и различных видов минеральных масел для проведения цементации в продуктах пиролиза.

Для газовой цементации применяем следующие углеродсодержащие газы:

- природный газ (92 – 97%  СН4)

- природный газ для городских нужд (65 – 90%  СН4)

- бутан, пропан и их смесь

Также применяем и другие газы по необходимости.

 

5. Закалочные баки и охлаждающие среды.

Для проведения заключительных этапов термообработки (закалки и отпуска) в наличии имеется весь спектр охлаждающих сред: водные растворы Na2CO3 и NaCl; быстроохлаждающие, низкотемпературные и высокотемпературные закалочные масла, а также керосин и некоторые другие среды для закалки специальных видов. При этом температура закалочной среды в каждом баке строго контролируется.

 

6. Лабораторное оборудование и эталоны для контроля твердости и микроструктуры металлов и сплавов.

Для контроля свойств деталей перед термообработкой и после нее мы располагаем металлографической лабораторией. В наличии имеются металлографические микроскопы (с увеличением от х100 до х1000) и реактивы для травления, предназначенные для выявления любых известных типов микроструктуры, в том числе ее распределения по глубине (что важно, например, для контроля качества цементации).

Лаборатория также оснащена микротвердомером (с диапазоном стандартных нагрузок от 1 гр до 1000 гр), позволяющим проконтролировать твердость отдельных фазовых составляющих, а также стандартным твердомером (с нагрузкой до 150 кг), позволяющим оперативно измерять твердость металлов и сплавов по шкалам (HRC, HB, HV).

Библиотека эталонных микроструктур и эталоны твердости с шагом 2 HRC позволяют постоянно поддерживать необходимую точность измерений и помогают обеспечить стабильность свойств термообработанных деталей и высокое качество проводимой термообработки в целом.

 

Требуется термообработка стали?  НТУ ХПИ выполнит термообработку Ваших изделий в кратчайшие сроки и с высоким качеством готовых деталей, полностью выполняя требования чертежей. Наши специалисты это кандидаты и доктора наук в области металловедения и других технических наук.   На все виды работ в зависимости от количества деталей, существует гибкая система скидок. 

 

Добавить комментарий