НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «ХПИ».

Представляет

ТЕХНОЛОГИЮ ДИФФУЗИОННОГО КАРБИДНОГО
ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ (ДКПЛ)

 Технология диффузионного карбидного поверхностного легирования (ДКПЛ) разработана в Национальном Техническом Университете «ХПИ» на основе открытия №368 от 13.07.89 (реестр СССР) и не имеет аналогов в мире.

Изначально, она разрабатывалась с целью замены объемно легированных (нержавеющих) ста­лей, работающих в самых агрессивных средах химической и добывающей промышленности, на поверхностно легированные. Первые детали, защищенные по технологии ДКПЛ – крыльчатки насосов содового производ­ства, запорная арматура превенторов нефтедобывающих скважин, производства азотной, серной кислот и содового по ресурсу работы превзошли незащищен­ные в 4-6 раз. При этом было установлено, что коррозионная стойкость желе­зоуглеродистых сплавов, при поверхностном легировании активными карбидообразователями, увеличивается, по мере повышения концентра­ции углерода в легируемом сплаве. Обнаруженная закономерность и явилась су­тью зарегистрированного открытия, послужив толчком к научному и  техноло­гическому развитию ДКПЛ. Читать далее →

Список деталей, на которых перспективно применение ДКПЛ

Читать далее →

Кратко, но ёмко о технологии

Читать далее →

До настоящего времени производители и потребители погружных нефтяных насосов не пришли к единой спецификации на радиальные подшипники скольжения. Преимущественно, применяются два основных исполнения: бронза – сталь, и керамика (SiC, Si₃N₄, твердые сплавы ВК6, ВК9 и т.д.). При этом каждому из указанных исполнений присущи специфические недостатки, заставляющие искать новое инженерное решение, а именно:

Читать далее →